WMS Piping Quality Control & Inspection
WMS Piping udfører inspektions- og testprocedurer på tværs af indkøb, fremstilling og endelig udgivelse. Kvalitetskontrolprotokoller etableres pr. indkøbsordrespecifikationer, tekniske standarder og projektkrav i stedet for en enkelt standardiseret inspektionsskabelon.
Materialeverifikation og sporbarhed
Materialeoverholdelse verificeres før produktion eller forarbejdning. Mølletestcertifikater (MTC) og produktstempler kontrolleres i forhold til indkøbsordrer og tekniske specifikationer.
Verifikationsomfang
Materialekvalitet, varmetal, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, dimensioner og gældende standarder.
Sporbarhed
Varmetal og produktidentifikationsmarkører opretholdes gennem skæring, formning og bearbejdning.
Positiv materialeidentifikation
XRF- eller OES-analysatorer verificerer legeringssammensætningen for kritiske komponenter i rustfrit stål, dupleks og nikkellegeringer for at eliminere materialesammenblanding-.
Dimensionel inspektion
Dimensionsbekræftelse sikrer overholdelse af tolerancegrænser for montering- på stedet med rørsystemer og trykbeholdere.
Inspektionsparametre:Udvendig diameter, vægtykkelse, længde, endeaffasninger, albueradier, monteringsdimensioner, flangeydre diameter, bolthulsmønstre, PCD, flangetykkelse, flade-til-flademål og koncentricitet.
Styrende standarder:ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN og MSS SP specifikationer.
Kemisk og mekanisk test
Test udføres for at verificere materialeydeevne i forhold til materialekvalitetsstandarder.
Kemisk analyse:Spektrometrisk verifikation af grundstofsammensætning.
Effekttest:Charpy V-notch-test ved specificerede lave temperaturer (f.eks. -46 grader eller -196 grader).
Trækprøvning:Måling af ultimativ trækstyrke, flydespænding og forlængelse ved omgivende eller forhøjede temperaturer.
Hårdhedstest:Brinell-, Rockwell- eller Vickers-hårdhedsmålinger, inklusive NACE MR0175/ISO 15156-overholdelsesbekræftelse for sur service.
Ikke-destruktiv undersøgelse
Ikke-destruktiv testning registrerer interne og overfladediskontinuiteter i henhold til projektspecifikationer og gældende koder.
Ultralydstest
Volumetrisk undersøgelse af plader, tykke-væggede rør og smedegods.
01
Røntgenundersøgelse
Svejseundersøgelse iht. ASME Sektion V og Sektion VIII.
02
Magnetisk partikeltestning
Registrering af overfladefejl og fejl nær-overfladen i ferromagnetiske materialer.
03
Test af væskegennemtrængning
Registrering af åben-til-overfladediskontinuiteter i metalliske komponenter.
04
Personale kvalifikationer
NDE-operatører er certificeret til ASNT SNT-TC-1A eller ISO 9712 Level II eller Level III.
05
Hydrostatisk og trykprøvning
Tryk-holdige komponenter gennemgår bevistest før afsendelse.
Testparametre:Testtrykberegning, holdevarighed, testmedierenhed, vandtemperatur, trykmålerkalibreringsregistreringer og lækageacceptkriterier.
Gældende produkter:Sømløse og svejsede rør, ventiler, fittings, fabrikerede spoler og glidemonterede-pakker.
Svejsekvalitetskontrol
Svejseoperationer for fremstillede spoler og slæder styres af kvalificerede procedurer og personale.
Kontrolparametre:WPS- og PQR-gennemgang, svejserydelseskvalifikationer (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), visuel svejseinspektion (VT), dimensionskontrol og reparationskontrol.
Overfladeforberedelse og belægningsinspektion
Belægningssystemer påføres og inspiceres efter projektets korrosionsbeskyttelsesspecifikationer.
Inspektionsmålinger:Overfladebehandlingsgrad (ISO 8501-1 Sa 2,5), overfladeprofildybde (um), miljøforhold (omgivelsestemperatur, relativ fugtighed, dugpunkt), tørfilmtykkelse (DFT), vedhæftning og højspændingsferietest.
Inspektion & testplan
Projektordrer fungerer under en defineret inspektions- og testplan, der udpeger holdepunkter (H), vidnepunkter (W) og revisionspunkter (R).
|
Scene |
Inspektionsaktivitet |
Typisk verifikation |
|
Råmateriale |
Materiale kvittering |
MTC gennemgang, dimensioner, PMI |
|
Produktion |
Bearbejdning & formning |
Målkontrol, visuel inspektion |
|
Svejsning |
Tilpas-og svejsning |
WPS-overholdelse, svejser-ID'er, VT |
|
Afprøvning |
NDE og mekaniske tests |
UT, RT, hårdhed, trækstyrke rapporter |
|
Tryktest |
Hydrostatisk test |
Trykdiagrammer, der holder tidsrekorder |
|
Belægning |
Påføring af overflade og maling |
Overfladeprofil, DFT, ferietest |
|
Endelig udgivelse |
Afsluttende inspektion |
Mærkning, dimensioner, renlighed |
|
Dokumentation |
Dossier kompilering |
MTC'er, testrapporter, TPI-sign-af |
Tredje-Party Inspection (TPI)
Uafhængige inspektionsbureauer vidner til test og verificerer dokumentation, når det er påbudt af indkøbsordrer.
Inspektionsorganer: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) og CCS.
Materialetestcertifikater og dokumentation
Forsendelser inkluderer dokumentationspakker, der bekræfter produktoverholdelse.
Dokumentationsomfang:EN 10204 3.1 eller 3.2 Materialetestcertifikater, kemiske og mekaniske testrapporter, PMI-rapporter, NDE-rapporter, hydrostatiske testregistreringer, dimensionelle kontrolark, belægningsrapporter og overensstemmelsescertifikater.
Produktmærkning og sporbarhed
Permanente markeringer knytter fysiske genstande til tilsvarende testcertifikater.
Mærkningsdetaljer:Producentnavn eller symbol, materialekvalitet, nominel rørstørrelse (NPS), vægtykkelse eller tidsplan, fremstillingsstandard, varmenummer og trykklasse.
Inspektion af rørspoler og glidesko
Fremstillede rørsamlinger og glidepakker gennemgår multi-disciplinverifikation før frigivelse.
Bekræftelsesomfang:Komponentmaterialesporbarhed, svejsesamlingspasning-op, NDE-udførelse, trykprøvning, flangefladebeskyttelse, dyseorientering, dimensionsnøjagtighed mod isometriske tegninger og endelig overfladebehandling.
Gældende standarder og koder
Produkterne er fremstillet og testet i henhold til anerkendte internationale standarder:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS og NACE/AMPP.
Produkt-specifikke inspektionsparametre
Rør
Udvendig diameter, vægtykkelse, længde, rethed, hydrostatisk test, mekaniske egenskaber og NDE.
01
Rørfittings
Vægtykkelse, affasningsgeometri, ovalitet, radius, materialekvalitetsverifikation og varmebehandlingsstatus.
02
Flenger
Udvendig diameter, boltcirkeldiameter, boringsdimensioner, flangeflade (RF, FF, RTJ) og hårdhed.
03
Ventiler
Skal- og sædetrykprøvning, drejningsmomenttest, flygtige emissionstest og driftsverifikation i henhold til API 6D / API 598.
04
Fastgørelsesmidler
Gevinddimensioner, mekanisk styrke, hårdhed og korrosionsbestandig-belægningstykkelse.
05
Projektspecifikationsjustering
Inspektionskrav kortlægges under ordregennemgang baseret på kundens tekniske standarder, projektspecifikationer og godkendte ITP'er.
Kvalitetsdossierstruktur
Endelige kvalitetsposter er organiseret i en standardiseret overdragelsessekvens:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Overensstemmelsescertifikat
Anmod om teknisk gennemgang
Indsend materialespecifikationer, isometriske rørtegninger, standarder eller ITP'er til teknisk gennemgang og tilbud.